无尘车间装修的建筑布局和净化空调系统有密切关系，净化空调系统既要服从建筑总体布局，建筑布局也要符合净化空调系统的原则，才能充分发挥相关功能的作用。净化空调的设计者不仅要了解建筑布局以考虑系统的布置，而且要给建筑布局提出要求，使其符合无尘车间原理。介绍无尘车间装修设计规范要点。
一、无尘车间装修设计的平面布局
无尘车间一般包括洁净区、准洁净区和辅助区三部分。
无尘车间的平面布置可以有以下几种方式：
外廊环绕式：外廊可以有窗和无窗，兼作参观和放置一些设备用，有的在外廊内设值班采暖。外窗必须是双层密封窗。
内廊式：无尘车间设在外围，而走廊设在内部，这种走廊的洁净度级别一般都较高，甚至和无尘车间同级。
两端式：洁净区设在一边，另一边设准洁净和辅助用房。
核心式：为了节约用地、缩短管线，可以洁净区为核心，上下左右被各种辅助用房和隐蔽管道的空间包围起来，这种方式避开室外气候对洁净区的影响，减少了冷热能耗，利于节能。
二、人身净化路线
为了在操作中尽量减少人活动产生的污染，人员在进入洁净区之前，必须更换洁净服并吹淋、洗澡、消毒。这些措施即“人身净化”简称“人净”。人净用房中更换洁净服的房间应予送风，并对入口侧等其他房间保持正压，对厕所、淋浴保持少许正压，而厕所、淋浴应保持负压。
三、物料净化路线
各种物件在送入洁净区前必须经过净化处理，简称“物净”。
物料净化路线与人净路线应分开，如果物料与人员只能在同一处进入无尘车间，也必须分门而入，物料并先经过粗净化处理。
对于生产流水线不强的场合在物料路线中间可设中间库。
如果生产流水线很强，则采用直通式物料路线，有时还需要在直通路线中间设多次净化、传递设施。在系统设计上，物净用房的粗净化和精净化阶段由于会吹落很多生微粒，所以相对洁净区应保持负压或零压，如果污染危险性大则对入口方向也要保持负压。
无尘车间装修要符合以下要求
1、地面装修做自流平地面处理并铺装2毫米厚的PVC地板。
2、依据GMP标准规定，医药洁净室在设计和施工时要尽可能避免出现难于清洁的部位和难以清洁的材料。无尘车间装修时，门窗工程与建筑、净化空调、各种管线、灯具照明的结合部位其缝隙要做密封隔绝处理。
3、任何的配件、隔墙、天花吊顶的固定和吊挂件只可以与主体结构连在一起，不可以与机器设备和管线支架穿插互用，杜绝因微震造成建筑装饰材料松脱和灰尘掉落。
4、装饰工程和门窗的缝隙应在正面密封隔绝。
5、按照GMP认证检查评定标准，无尘车间装修要符合以下规定：
a.应当选用气密性优良且能在温度和湿度发生变化时其变形不严重的材料。
b.墙面和天花吊顶表层应光洁、平整度好、不会起灰、不落尘、抗腐蚀、抗冲击、容易清洗，尽可能避免有凹凸面。墙、地面结合处必须做成半径等于五十毫米的圆角。墙面颜色要采用浅色系的，最好是白色的，并便于识别灰尘和脏污。
c.门窗与内墙而要平整竖直，围护结构要充分地考虑到对空气和水汽的密封，使外部空气和污染粒子难以渗透进洁净室，杜绝因为室内外温差而产生冷凝水。室内洁净度有差异的房间其门和窗、隔断等缝隙均须做密封处理。
6、施工过程中应控制施工作业中的发尘量，尤其是装修吊顶和夹墙内部等隐蔽工程，施工时一定随时随地清扫尘土。
7、在己安装使用高效过滤器的房间，不能再开展任何有粉尘的装修施工。
8、特别注意保护已完成的施工作业，不可再对板材造成凹陷、暗裂和污损。
9、净化空调的通风风管和部件应选用优质镀辞钢板，风管内表层一定是平整光滑的，不可在管内加固改造通风风管，咬接应选用联合角咬口，接缝处一定要涂密封胶。通风风管连接不宜采用内法兰。通风风管一定要设密封清扫孔，总管上需有风量测定孔(支干管上依据需要设置），过滤器前后要有测压孔。防爆区通风排风管咬口缝要用焊锡密封。
10、风管安装以后、保温之前应开展漏风常规检查。送回风管用漏光法常规检查应无漏光，系统空调器漏风率不宜超过2%。擦拭空调系统内表层选用不容易掉纤维的材料。
11、洁净空调配电、照明灯具配电和其他机器设备的配电应单独设置并单独控制。
12、网络线、墙壁设备电源运用固有线路，配电箱、电源插座、照明灯具电源开关和网络面板均为暗装。
13、无尘车间应按照生产制造要求提供充足的照明，在设计和施工前都要进行复核。
14、无尘车间内每个单独区域照明灯电源开关都应单独控制。
15、照明灯具安装应便于清洁。
16、室内洁净照明灯具安装完毕之后，应该及时清扫。
